Apakah perbezaan antara plastik acuan SMC/BMC/DMC

Apakah perbezaan antara bahan acuan FRP SMC/BMC/DMC acuan plastik? Pengacuan mampatan SMC (juga dikenali sebagai pengacuan mampatan atau pengacuan mampatan) ialah operasi meletakkan plastik serbuk, berbutir atau gentian pertama ke dalam rongga acuan pada suhu pengacuan, dan kemudian menutup acuan dan menekannya untuk membentuk dan memejal. Pengacuan mampatan boleh digunakan untuk kedua-dua termoset, termoplastik dan bahan getah.

 

Kelemahan utama:
(1) Kitaran pengacuan dalam keseluruhan proses pengeluaran adalah panjang, kecekapan rendah, dan kakitangan mempunyai penggunaan fizikal yang besar.
(2) Ia tidak sesuai untuk membentuk produk kompleks dengan lekukan, cerun sisi, lubang kecil, dsb.
(3) Dalam proses pengeluaran, terdapat kesukaran tertentu untuk mengisi sepenuhnya acuan, dan terdapat keperluan teknikal tertentu.
(4) Selepas peringkat pengawetan, produk yang berbeza mempunyai kekakuan yang berbeza, yang mempunyai kesan ke atas prestasi produk.
(5) Bagi produk yang mempunyai keperluan ketepatan dimensi tinggi (terutamanya untuk acuan berbilang rongga), prosesnya adalah singkat.
(6) Denyar produk lebih tebal, dan beban kerja untuk mengeluarkan denyar adalah besar.

(7) kelemahan pengacuan mampatan ialah pembuatan acuan adalah kompleks, pelaburannya besar, dan akhbar adalah terhad, yang sesuai untuk pengeluaran besar-besaran produk bahan komposit kecil dan sederhana.

 

BMC tetulang
Bahan-bahan pengukuhan yang biasa digunakan dalam bahan acuan terutamanya termasuk dawai pemotong gentian kaca, jelajah tak berpusing, pusingan berpintal, berkas gentian kaca berterusan, kain gentian kaca, kain gentian kaca, dsb., dan sebilangan kecil produk khas dipilih sebagai rasa asbestos, fabrik asbestos (kain) dan kertas asbestos, serta gentian silika tinggi, gentian karbon, gentian organik (seperti gentian aramid, gentian nilon, dll.) dan gentian semula jadi (seperti linen, kapas, kain rebus, kain tidak rebus, dll) dan jenis lain. Kadangkala dua atau lebih campuran gentian juga digunakan sebagai tetulang.

 

 

resin sintetik DMC
Bahan acuan yang digunakan dalam produk acuan komposit memerlukan resin sintetik mempunyai: (1) sifat pembasahan yang baik bagi bahan penguat, supaya membentuk ikatan yang baik pada antara muka antara resin sintetik dan bahan penguat; (2) Ia mempunyai kelikatan yang sesuai dan kecairan yang baik, dan boleh merata mengisi keseluruhan rongga acuan dengan bahan penguat di bawah keadaan mendesak; (3) Ia mempunyai kelajuan pengawetan yang sesuai di bawah keadaan mendesak, dan tiada produk sampingan atau produk sampingan dihasilkan dalam proses pengawetan, dan pengecutan volum adalah kecil; (4) Dapat memenuhi keperluan prestasi khusus produk acuan. Mengikut keperluan pemilihan bahan di atas, resin sintetik yang biasa digunakan ialah: resin poliester tak tepu, resin epoksi, resin fenolik, resin vinil, resin furan, resin silikon, resin polibutadiena, alil ester, resin melamin, resin polimida, dll. Untuk membuat produk yang dibentuk mencapai penunjuk prestasi tertentu, selepas pemilihan jenis dan gred resin, bahan tambahan, pengisi dan pigmen yang sepadan juga harus dipilih.